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本标准规定了生活饮用水管道系统用橡胶密封件(以下简称密封件)的要求、试验方法、检验规则、
标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于生活饮用水和饮用净水用不锈钢管、铝塑管以及无规共聚聚丙烯管(PPR
管)、聚乙
烯管(PE 管)、聚丁烯管(PB
管)等塑料管用橡胶密封件，也适用于洗浴设备用的橡胶密封件。
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GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法
第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1685 硫化橡胶或热塑性橡胶 在常温和高温下压缩应力松弛的测定
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3452.1—2005 液压气动用O 形橡胶密封圈 第1部分：尺寸系列及公差
GB/T 3452.2—2007 液压气动用O 形橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 3672.1—2002 橡胶制品的公差 第1部分：尺寸公差
GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定
GB/T6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100 IRHD)
GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定
GB/T7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验
GB/T 12829 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定
GB/T 17219—1998(2004) 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 21873—2008 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
GB/T 27572—2011 橡胶密封件 110℃热水供应管道的管接口密封圈 材料规范
HG/T 3090—1987(2009) 模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定
密封件材料不应添加任何对水质有害的物质，也不应添加任何对管道或配件的寿命有影响的物质。
密封件在使用条件下不应污染水质，试样浸泡后应符合GB/T
17219—1998(2004)的表1的要求。
GB/T 28604—2012
3.3.1 0形圈的内径、截面直径及其公差应优先从 GB/T 3452. 1—2005
的表2中选取，如不能从
GB/T 3452.1—2005
的表2中选取，其内径和截面直径的公差应符合本标准表1的规定。
3.3.2 矩形圈内径、截面尺寸的公差，应符合表1的要求。
表 1 0形圈和矩形圈的尺寸及公差 单位为毫米
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3.3.3 其他密封件的尺寸和公差应符合图样或GB/T 3672.1—2002 的 M2 规定。
O 形圈的外观质量应符合 GB/T 3452.2—2007 的 S
级的要求，其他模压制品的外观质量应符合
HG/T 3090—1987(2009)表1的规定。
3.5.1 生活饮用冷水供应系统用密封件材料的物理性能应满足表2或 GB/T
21873—2008 表 2 中 硬 度为40、50、60和70的材料要求(可选要求除外)。
3.5.2 生活饮用热水供应系统用密封件材料的物理性能应满足表2的要求或
GB/T 27572—2011 表 2
中硬度为50、60和70的材料要求。
表 2 硅橡胶材料的物理性能
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23 ℃×72 h
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70 ℃×7 d
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GB/T 28604—2012
表 2 (续)
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拉伸强度变化率，最大
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23 ℃×7 d
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拉伸强度变化率，最大
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4.1 水质保持性能按GB/T 17219—1998 的附录 A 的规定进行，试样按 GB/T
17219—1998 的 A1.2
预处理后，再用纯水清洗3次。
4.2 尺寸检验按GB/T 2941 的规定进行。
4.4 硬度按 GB/T 531.1或 GB/T 6031 的规定进行。
4.5 拉伸强度和拉断伸长率按GB/T528 的规定进行。
4.6 在空气中和在水中的压缩永久变形按GB/T7759 的规定进行，采用B 型试样。
4.7 热空气老化按GB/T 3512 的规定进行。
4.8 压缩应力松弛按GB/T 1685 的规定进行。
4.9 耐水按 GB/T 1690—1992 的规定进行。
4.10 耐臭氧按GB/T 7762 的规定进行。
4.11 撕裂强度按 GB/T12829 的规定进行。
5.1.1.1 同班同机台生产的同种胶料为一批。
GB/T 28604—2012
5.1.1.2
检验项目应包括硬度、拉伸强度、拉断伸长率和空气中的压缩永久变形。
5.1.1.3
当胶料检验结果出现不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复试，若复试不合格，该批胶
料为不合格品。
5.1.2.1
同品种同规格的密封件以不超过5000件为一批。
5.1.2.2 密封件的外观应逐件进行检验。
5.1.2.3 密封件尺寸检验按 GB/T 2828. 1—2003
中的特殊检查水平 S-2,可接收质量限(AQL) 为 4
进行抽样。
当有下列情况之一时，应对本标准规定的全部要求进行型式试验：
— 新产品定型或产品转厂生产时；
—正式生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
—— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
—— 国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。
宜每年至少进行一次全项试验。
6.1 密封圈的标志、包装、运输和贮存按GB/T 5721 的规定进行。
a) 制造商名称；
b) 产品名称；
c) 规格、标准号；
d) 材料牌号；
e) 订货合同和产品标准规定的各项检验结果和制造厂质量部门的印记；
f) 包装日期。
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